HENGFENG Floc Toepassingsproces van Vlokmiddel (PAM) bij Sanering van Zwaar Metaal-verontreinigde Grond door Uitloging

1. Voorbehandeling: pH-aanpassing en homogenisatie van afvalwater

Doel

Citroenzuur is zuur (pH ≈ 2-3), terwijl polyacrylamide (PAM), met name HENGFENG Floc niet-ionische of HENGFENG Floc anionische typen, optimale vlokvorming prestaties vertoont onder neutrale tot zwak alkalische omstandigheden. Ondertussen kan pH-aanpassing een deel van de zware metaal-citroenzuurcomplexen verstoren, waardoor vrije zware metaalionen (bijv. Co²⁺) vrijkomen of micro-precipitaten van hydroxide/carbonaat worden gevormd, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende vlokvorming.

Werking

Voeg snelgebluste kalk (CaO) of natriumhydroxide (NaOH) toe aan de opslagtank voor uitloogvloeistof om de pH aan te passen tot 7,0-8,5, met real-time monitoring via een online pH-meter. Start tegelijkertijd de roerder met een rotatiesnelheid van 150-200 r/min om het afvalwater te homogeniseren, waardoor lokale pH-schommelingen de vlokvormingsefficiëntie niet beïnvloeden.

2. PAM-selectie en oplossingsvoorbereiding

Selectiebasis

Het afvalwater in dit geval bevat negatief geladen grondcolloïden (door de negatieve lading op het oppervlak van grondkleimineralen) en zware metaalcomplexen (meestal negatief geladen of neutraal). Daarom heeft anionisch PAM (met een molecuulgewicht van 8-12 miljoen Da) de voorkeur. De carboxylgroepen (-COO⁻) op de moleculaire ketens kunnen agglomeratie bevorderen door "ladingsneutralisatie" (het absorberen van negatieve ladingen op het oppervlak van grondcolloïden) en "brugvormingseffect" (het verbinden van meerdere microdeeltjes). Vergeleken met HENGFENG Floc  niet-ionisch PAM, heeft het een hogere vlokvormingsefficiëntie en zijn de kosten lager dan die van HENGFENG Floc kationisch PAM.

Oplossingsvoorbereiding

Oplossingswater: Gebruik gedeïoniseerd water of gezuiverd kraanwater (om precipitatie te voorkomen die wordt veroorzaakt door de reactie van Ca²⁺ en Mg²⁺ in hard water met PAM).

Concentratiecontrole: Meng HENGFENG Floc PAM-poeder met water in een massaverhouding van 0,1%-0,3%, d.w.z. voeg 1-3 g HENGFENG Floc PAM toe aan 1 L water.

Oplossingsmethode: Voeg eerst water toe aan de roertank en strooi vervolgens langzaam PAM-poeder (om klontering te voorkomen). Regel de roersnelheid op 80-100 r/min en de roertijd op 30-60 minuten totdat de oplossing transparant en viskeus wordt (zonder zichtbare deeltjes met het blote oog). Als de oplossing onvoldoende is, zullen onopgeloste PAM-deeltjes "visogen" vormen in het afvalwater, wat de vlokvormingsefficiëntie juist zal verminderen.

3. PAM-dosering en reactie (vlokvormingsreactietank)

Doseringsmethode

Gebruik "doseerpomp druppelen" om de bereide PAM-oplossing langzaam in de vlokvormingsreactietank te injecteren met een uiteindelijke dosering van 1-5 mg/L (d.w.z. 1-5 mg effectieve PAM-component per liter uitloogvloeistof). De doseerpoort is geïnstalleerd voor de roerrotor om een snelle menging met het afvalwater te garanderen.

Reactiecontrole (twee fasen)

Snelle mengfase: Regel de roersnelheid op 200-300 r/min gedurende 1-2 minuten. Het doel is om direct en uniform contact te bereiken tussen de PAM-oplossing en het afvalwater, waardoor PAM-moleculen snel kunnen adsorberen op het oppervlak van colloïdale deeltjes.

Langzame vlokvormingsfase: Verminder de rotatiesnelheid tot 50-80 r/min en houd deze 10-15 minuten aan. Deze fase is cruciaal voor "brugvorming en agglomeratie". Langzaam roeren kan voorkomen dat de gevormde vlokken beschadigd raken, waardoor kleine deeltjes geleidelijk kunnen aggregeren tot grote vlokken (zichtbare "aluinbloemen") met een deeltjesgrootte van ≥ 100 μm. Ondertussen kunnen de vlokken kobaltcomplexen of vrije Co²⁺ in het afvalwater adsorberen.

4. Vloeistof-vastestofscheiding (bezinktank / clarificatietank)

Processelectie

Vanwege de hoge dichtheid van de vlokken (met zware metaalprecipitaten) worden verticale bezinktanks of schuine buisbezinktanks gebruikt, omdat ze minder ruimte innemen en een hogere scheidingsefficiëntie hebben.

Bedrijfsparameters

Regel de hydraulische verblijftijd (HRT) van de bezinktank op 1-2 uur en de opwaartse stroomsnelheid op 1,5-2,5 mm/s. Dit zorgt ervoor dat de vlokken voldoende tijd hebben om naar de bodem van de tank te bezinken, waardoor "slib" wordt gevormd (met zware metaalprecipitaten, grondcolloïden en PAM-vlokken), terwijl de bovenste laag heldere vloeistof wordt.

Belangrijkste functie

Door deze stap kan de verwijderingssnelheid van zwevende stoffen (SS) in het afvalwater meer dan 90% bedragen. Tegelijkertijd bezinken zware metalen zoals kobalt samen met de vlokken, waardoor de zware metaalconcentratie in de heldere vloeistof aanzienlijk wordt verminderd en een basis wordt gelegd voor daaropvolgende standaardlozing of geavanceerde behandeling.

5. Vervolgbehandeling: Verwijdering van slib en heldere vloeistof

Slibbehandeling

Het zware metaalhoudende slib op de bodem van de bezinktank (met een vochtgehalte van ongeveer 80%-90%) wordt via een slibpomp naar een plaat- en framefilterpers getransporteerd voor ontwatering, waardoor slibkoeken worden gevormd met een vochtgehalte van ≤ 60%. Deze slibkoeken moeten worden beheerd als gevaarlijk afval en naar gekwalificeerde instellingen worden gestuurd voor verharding/stabilisatiebehandeling of kobaltterugwinning (bijv. door pyrometallurgische smelting of hydrometallurgische uitloging).

Behandeling van heldere vloeistof

De bovenste heldere vloeistof moet worden getest op pH, chemisch zuurstofverbruik (CZV, veroorzaakt door restcitroenzuur) en zware metaalconcentraties (bijv. Co, As, Cu). Als het aan de normen voldoet (bijv. kobaltconcentratie < 0,01 mg/L, in overeenstemming met de Environmental Quality Standards for Surface Water (GB 3838-2002)), kan het direct worden geloosd. Als het niet aan de normen voldoet, is verdere geavanceerde behandeling met behulp van ionenwisselaarharsen of membraanscheidingstechnologie vereist om de volledige verwijdering van verontreinigende stoffen te garanderen.