Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

HENGFENG Floc Toepassingsproces van Vlokmiddel (PAM) bij Sanering van Zwaar Metaal-verontreinigde Grond door Uitloging 1. Voorbehandeling: pH-aanpassing en homogenisatie van afvalwater Doel Citroenzuur is zuur (pH ≈ 2-3), terwijl polyacrylamide (PAM), met name HENGFENG Floc niet-ionische of HENGFENG Floc anionische typen, optimale vlokvorming prestaties vertoont onder neutrale tot zwak alkalische omstandigheden. Ondertussen kan pH-aanpassing een deel van de zware metaal-citroenzuurcomplexen verstoren, waardoor vrije zware metaalionen (bijv. Co²⁺) vrijkomen of micro-precipitaten van hydroxide/carbonaat worden gevormd, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende vlokvorming. Werking Voeg snelgebluste kalk (CaO) of natriumhydroxide (NaOH) toe aan de opslagtank voor uitloogvloeistof om de pH aan te passen tot 7,0-8,5, met real-time monitoring via een online pH-meter. Start tegelijkertijd de roerder met een rotatiesnelheid van 150-200 r/min om het afvalwater te homogeniseren, waardoor lokale pH-schommelingen de vlokvormingsefficiëntie niet beïnvloeden. 2. PAM-selectie en oplossingsvoorbereiding Selectiebasis Het afvalwater in dit geval bevat negatief geladen grondcolloïden (door de negatieve lading op het oppervlak van grondkleimineralen) en zware metaalcomplexen (meestal negatief geladen of neutraal). Daarom heeft anionisch PAM (met een molecuulgewicht van 8-12 miljoen Da) de voorkeur. De carboxylgroepen (-COO⁻) op de moleculaire ketens kunnen agglomeratie bevorderen door "ladingsneutralisatie" (het absorberen van negatieve ladingen op het oppervlak van grondcolloïden) en "brugvormingseffect" (het verbinden van meerdere microdeeltjes). Vergeleken met HENGFENG Floc  niet-ionisch PAM, heeft het een hogere vlokvormingsefficiëntie en zijn de kosten lager dan die van HENGFENG Floc kationisch PAM. Oplossingsvoorbereiding Oplossingswater: Gebruik gedeïoniseerd water of gezuiverd kraanwater (om precipitatie te voorkomen die wordt veroorzaakt door de reactie van Ca²⁺ en Mg²⁺ in hard water met PAM). Concentratiecontrole: Meng HENGFENG Floc PAM-poeder met water in een massaverhouding van 0,1%-0,3%, d.w.z. voeg 1-3 g HENGFENG Floc PAM toe aan 1 L water. Oplossingsmethode: Voeg eerst water toe aan de roertank en strooi vervolgens langzaam PAM-poeder (om klontering te voorkomen). Regel de roersnelheid op 80-100 r/min en de roertijd op 30-60 minuten totdat de oplossing transparant en viskeus wordt (zonder zichtbare deeltjes met het blote oog). Als de oplossing onvoldoende is, zullen onopgeloste PAM-deeltjes "visogen" vormen in het afvalwater, wat de vlokvormingsefficiëntie juist zal verminderen. 3. PAM-dosering en reactie (vlokvormingsreactietank) Doseringsmethode Gebruik "doseerpomp druppelen" om de bereide PAM-oplossing langzaam in de vlokvormingsreactietank te injecteren met een uiteindelijke dosering van 1-5 mg/L (d.w.z. 1-5 mg effectieve PAM-component per liter uitloogvloeistof). De doseerpoort is geïnstalleerd voor de roerrotor om een snelle menging met het afvalwater te garanderen. Reactiecontrole (twee fasen) Snelle mengfase: Regel de roersnelheid op 200-300 r/min gedurende 1-2 minuten. Het doel is om direct en uniform contact te bereiken tussen de PAM-oplossing en het afvalwater, waardoor PAM-moleculen snel kunnen adsorberen op het oppervlak van colloïdale deeltjes. Langzame vlokvormingsfase: Verminder de rotatiesnelheid tot 50-80 r/min en houd deze 10-15 minuten aan. Deze fase is cruciaal voor "brugvorming en agglomeratie". Langzaam roeren kan voorkomen dat de gevormde vlokken beschadigd raken, waardoor kleine deeltjes geleidelijk kunnen aggregeren tot grote vlokken (zichtbare "aluinbloemen") met een deeltjesgrootte van ≥ 100 μm. Ondertussen kunnen de vlokken kobaltcomplexen of vrije Co²⁺ in het afvalwater adsorberen. 4. Vloeistof-vastestofscheiding (bezinktank / clarificatietank) Processelectie Vanwege de hoge dichtheid van de vlokken (met zware metaalprecipitaten) worden verticale bezinktanks of schuine buisbezinktanks gebruikt, omdat ze minder ruimte innemen en een hogere scheidingsefficiëntie hebben. Bedrijfsparameters Regel de hydraulische verblijftijd (HRT) van de bezinktank op 1-2 uur en de opwaartse stroomsnelheid op 1,5-2,5 mm/s. Dit zorgt ervoor dat de vlokken voldoende tijd hebben om naar de bodem van de tank te bezinken, waardoor "slib" wordt gevormd (met zware metaalprecipitaten, grondcolloïden en PAM-vlokken), terwijl de bovenste laag heldere vloeistof wordt. Belangrijkste functie Door deze stap kan de verwijderingssnelheid van zwevende stoffen (SS) in het afvalwater meer dan 90% bedragen. Tegelijkertijd bezinken zware metalen zoals kobalt samen met de vlokken, waardoor de zware metaalconcentratie in de heldere vloeistof aanzienlijk wordt verminderd en een basis wordt gelegd voor daaropvolgende standaardlozing of geavanceerde behandeling. 5. Vervolgbehandeling: Verwijdering van slib en heldere vloeistof Slibbehandeling Het zware metaalhoudende slib op de bodem van de bezinktank (met een vochtgehalte van ongeveer 80%-90%) wordt via een slibpomp naar een plaat- en framefilterpers getransporteerd voor ontwatering, waardoor slibkoeken worden gevormd met een vochtgehalte van ≤ 60%. Deze slibkoeken moeten worden beheerd als gevaarlijk afval en naar gekwalificeerde instellingen worden gestuurd voor verharding/stabilisatiebehandeling of kobaltterugwinning (bijv. door pyrometallurgische smelting of hydrometallurgische uitloging). Behandeling van heldere vloeistof De bovenste heldere vloeistof moet worden getest op pH, chemisch zuurstofverbruik (CZV, veroorzaakt door restcitroenzuur) en zware metaalconcentraties (bijv. Co, As, Cu). Als het aan de normen voldoet (bijv. kobaltconcentratie < 0,01 mg/L, in overeenstemming met de Environmental Quality Standards for Surface Water (GB 3838-2002)), kan het direct worden geloosd. Als het niet aan de normen voldoet, is verdere geavanceerde behandeling met behulp van ionenwisselaarharsen of membraanscheidingstechnologie vereist om de volledige verwijdering van verontreinigende stoffen te garanderen.

HENGFENG Anionische polyacrylamide emulsie wordt veel gebruikt in het alumina-scheidingsproces. Het dient als een flocculant om de bezinking van vast-vloeibare mengsels te bevorderen, de scheidingsefficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te verhogen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:     · Rol in het alumina-scheidingsproces: In het alumina-productieproces, met name in het Bayer-proces, wordt na het oplossen van bauxiet in natronloog bij hoge temperatuur en druk een grote hoeveelheid vast-vloeibaar mengsel gevormd dat rood slib en aluminium-natriumoplossing bevat1. Anionische polyacrylamide emulsie kan de fijne vaste deeltjes in de slurry adsorberen en overbruggen. Door een geschikte hoeveelheid anionische polyacrylamide emulsie toe te voegen aan de primaire verdikker, kunnen de rode slibdeeltjes worden samengevoegd tot grotere vlokken, waardoor hun bezinkingssnelheid wordt versneld. Dit helpt om heldere overloopvloeistof te verkrijgen, het verlies van aluminium-natriumoplossing te verminderen en de efficiëntie van de daaropvolgende filtratie en andere bewerkingen te verbeteren. Bovendien wordt in het tegenstroomdecantatieproces voor het wassen van rood slib ook anionische polyacrylamide emulsie gebruikt om de bezinking van resterende rode slibdeeltjes te bevorderen, om meer alumina uit de oplossing terug te winnen en de benuttingsgraad van de hulpbronnen te verbeteren.   · Vereiste productkenmerken: · Hoog molecuulgewicht: Meestal is anionische polyacrylamide emulsie met een hoog molecuulgewicht vereist. Polymeren met een hoog molecuulgewicht kunnen langere moleculaire ketens vormen, die meer bevorderlijk zijn voor adsorptie en overbrugging tussen deeltjes, en grotere vlokken kunnen vormen. · Instelbare hydrolysegraad: Afhankelijk van de verschillende bauxietkwaliteiten en procesvereisten kan de hydrolysegraad van anionisch polyacrylamide worden aangepast. Over het algemeen ligt de hydrolysegraad in het bereik van 6% - 45%. Een geschikte hydrolysegraad kan ervoor zorgen dat het product een goede ladingsdichtheid heeft, om beter deeltjes met tegengestelde ladingen of neutrale deeltjes te adsorberen door elektrostatische interactie. · Goede wateroplosbaarheid: Het kan snel en gelijkmatig in water worden opgelost om een uniforme oplossing te vormen, om effectief te worden gemengd met de alumina-bevattende slurry. Het moet meestal worden opgelost in water met een lage hardheid en de oplostijd is over het algemeen binnen 1 uur.   · Gebruik: · Dispersie: Efficiënte dispersie is zeer belangrijk tijdens het gebruik. Anders treden agglomeratie en “visogen” op en wordt de oplostijd verlengd. · Waterkwaliteit: Gebruik water met een lage hardheid en vermijd het gebruik van tanks of bassins die de waterkwaliteit kunnen beïnvloeden. · Temperatuur: Geschikte verwarming kan de oplossnelheid versnellen, maar de watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 50℃. · Roeren: Roeren kan de oplossing versnellen, maar krachtig roeren zal de moleculaire keten van het dispergeermiddel verbreken en degradatie veroorzaken. Een scheepsvormige roerder met een rotatiesnelheid van 200 - 500 rpm is het beste. · Concentratiebereiding: Meestal wordt het product gemengd tot een 0,05% - 0,5% (w/w) oplossing voor stand-by. · Dosering aanpassing: De optimale dosering moet worden aangepast aan de specifieke toepassingsomstandigheden om het beste flocculatie-effect en economische voordelen te bereiken.

Toepassing van cationische polymeren bij de ontwatering van stedelijke slib - Thailand     Een stadszuiveringsinstallatie in Bangkok (Thailand) had problemen met het ontwateren van slib.De bestaande floculanten van de fabriek resulteerden in een slechte cake droogheid en onstabiele ontwatering prestatiesDit heeft niet alleen de exploitatiekosten verhoogd, maar heeft ook moeilijkheden met betrekking tot de behandeling en verwijdering van slib veroorzaakt. Oplossing   Hengfeng Chemical leverde kationachtig polyacrylamide, dat een hoge ladingdichtheid en een geoptimaliseerd moleculair gewicht heeft en is afgestemd op de kenmerken van Thaise stedelijke slib.Onze technische ondersteuning team voerde een uitgebreide evaluatie ter plaatse, met inbegrip van bekkertests en proefproeven, om de doseringsparameters te optimaliseren en een naadloze integratie met het bestaande filterpersysteem van de fabriek te garanderen.   Resultaten: Efficiëntie van het ontwateren van slib met meer dan 35% verhoogd Significant verbeterde droogheid van de slibkoek, vermindering van de transport- en stortkosten Verminderen van het chemische verbruik en verbeteren van de kosteneffectiviteit Behoud van een stabiele prestatie bij verschillende afvalwaterkwaliteiten De waterontwateringstoestellen vlotter laten werken, blokkades en onderhoudsbehoeften verminderen   De klant is zeer tevreden over de efficiëntieverbetering en de kostenbesparing en heeft het kationische polyacrylamide van Hengfeng overgenomen als oplossing voor de behandeling van slib op lange termijn.Deze zaak toont aan dat Hengfeng Chemical gerichte oplossingen kan bieden voor complexe gemeentelijke uitdagingen in Zuidoost-Azië en andere regio's.