logo
Over ons

Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Polyacrylamide poeder, polyacrylamide emulsie, flocculant, PAM, cationisch polyacylamide, anionisch polyacylamide, dragreducer
bekijk meer
vraag een offerte
bedrijf.img.alt
bedrijf.img.alt
bedrijf.img.alt
Waarom?
Kies ons.
picurl
Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, SGS en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
picurl
ONTWIKKELING
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
picurl
Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen al het polyacrylamide maken, meer dan u wilt.
picurl
100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.
Meer producten
De oplossing
De oplossing
  • Hengfeng Cationic 9802 verbetert de prestaties van de riemfilterpers in een gemeentelijke WWTP
    03-25 2026
    Een gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallatie kampte onlangs met uitdagingen in zijn slibontwateringssysteem, waarbij de prestaties van de bandfilterpers waren afgenomen, wat resulteerde in een hoog slibvochtgehalte, een overmatig polymeerverbruik en een instabiele koekvorming. Door de introductie van Hengfeng Cationisch 9802 en het optimaliseren van het conditioneerproces, verbeterde de installatie de ontwateringsefficiëntie aanzienlijk, verlaagde de operationele kosten en bereikte een stabiele, continue werking. Overzicht van de locatie Industrie: Gemeentelijke afvalwaterzuiveringSlibtype: Gemengd primair en secundair (biologisch) slibBehandelingscapaciteit: 1.800–2.200 m³/dag (slibverwerkingslijn) Slibkenmerken:Hoog organisch gehalte, slechte ontwatering, slibconcentratie 0,8–1,2%, met hoge extracellulaire polymere stoffen (EPS), waardoor flocculatie moeilijk is. Configuratie van het ontwateringssysteem: · Bandfilterpersen · Polymeer bereid op 0,1% concentratie · Zwaartekrachtverdikking + drukzone ontwatering   Initiële problemen · Het vochtgehalte van de slibkoek bleef hoog op 82–85%  · De troebelheid van het filtraat was hoog, met zichtbare vaste stoffen die werden meegevoerd · De vlokken waren klein en zwak, braken gemakkelijk onder schuifkracht · Het polymeerverbruik was hoog, maar de prestaties bleven instabiel · Bandvervuiling en verstopping kwamen frequent voor, waardoor de reinigingsfrequentie toenam   Probleemanalyse Na evaluatie ter plaatse werden verschillende belangrijke problemen geïdentificeerd: 1. Onvoldoende polymeerprestaties Het eerder gebruikte vlokmiddel had onvoldoende ladingsdichtheid en molecuulgewicht, wat leidde tot slechte ladingsneutralisatie en zwakke overbruggingscapaciteit. De gevormde vlokken waren los en werden gemakkelijk vernietigd in de perszone. 2. Slechte slibconditionering Het slib werd niet volledig geconditioneerd voordat het de bandpers inging. De mengintensiteit en reactietijd waren onvoldoende, wat resulteerde in onvolledige vlokvorming. 3. Interferentie door hoog organisch gehalte Gemeentelijk biologisch slib bevat hoge niveimen EPS en organisch materiaal, wat de viscositeit en waterretentie verhoogt, en sterkere kationische polymeren vereist voor effectieve ontwatering. 4. Niet-gestandaardiseerde werking Polymeerbereiding en dosering misten consistentie. De verouderingstijd van de oplossing was onvoldoende en de operators vertrouwden sterk op ervaring in plaats van gestructureerde controle, wat leidde tot fluctuerende prestaties.   Technische oplossing Geoptimaliseerde polymeerselectie Hengfeng beval Kationisch Polyacrylamide 9802aan, met de volgende kenmerken: · Geoptimaliseerde kationische ladingsdichtheid · Hoog molecuulgewicht voor sterke overbrugging · Uitstekende aanpasbaarheid aan biologisch slib Het product verbeterde de vlokgrootte, dichtheid en weerstand tegen schuifkracht aanzienlijk.   Procesoptimalisatie Polymeerbereiding: · Concentratie verhoogd tot 0,15%  · Verouderingstijd verlengd tot 45–60 minuten om volledige oplossing te garanderen Dosering controle: · Aangepast tot 4,0–5,5 kg/t DS (droge stof)  · Fijn afgesteld op basis van de droogte van de koek en de helderheid van het filtraat Mengoptimalisatie: · Verbeterde menging in de flocculatietank om voldoende reactietijd te garanderen · Verminderde schuifkracht voordat het de bandpers inging   Aanpassing van de apparatuur · Geoptimaliseerde bandsnelheid en drukverdeling · Gebalanceerde zwaartekrachtafvoer en الضغط zones · Verminderde overmatige persing, die eerder vlokbreuk veroorzaakte   Operator training & standaardisatie Het technische team van Hengfeng gaf begeleiding ter plaatse om: · Gestandaardiseerde procedures voor polymeerbereiding · Visuele standaarden voor vlokevaluatie vaststellen · Operators trainen om de dosering aan te passen op basis van real-time prestaties · Regelmatige monitoring en registratie implementeren Dit zorgde voor een stabiele en herhaalbare werking.   Prestatieresultaten Na implementatie en continue monitoring: · Slibkoekvocht gereduceerd tot 75–78%  · Filtraat werd helder, met significant verminderde zwevende stoffen · Polymeerverbruik verminderd met 15–20%  · Vlokken werden groot, dicht en bestand tegen schuifkracht · Bandverstopping werd geëlimineerd, waardoor stilstand en reinigingsfrequentie werden verminderd · Het algehele systeem bereikte een stabiele, continue werking   Projectresultaat Door geoptimaliseerde polymeerselectie, verbeterde slibconditionering en gestandaardiseerde werking, verbeterde Hengfeng met succes de prestaties van de bandfilterpers bij de ontwatering van gemeentelijk slib. Dit geval benadrukt dat effectieve slibontwatering niet alleen afhangt van de apparatuur, maar ook van de selectie van het juiste vlokmiddel en de implementatie van een juiste procescontrole.
  • Hengfeng PAM-test - Elektro­nisch fabrieks afvalwater
    03-16 2026
    Hengfeng PAM-test - Elektro­nisch fabrieks afvalwater   Het afvalwater van elektronische productie vertoont onderscheidende kenmerken, vooral als gevolg van complexe chemische processen. Ik...  Verhoogd gehalte aan zware metalen : bevat aanzienlijke concentraties giftige zware metalen zoals lood (Pb), kwik (Hg), cadmium (Cd), nikkel (Ni), arseen (As) en koper (Cu), afkomstig van etsen, plating,en productieprocessen van onderdelen ;   Ik...  Hoge niveaus van per- en polyfluoroalkylstoffen (PFAS): Omvat zowel oude verbindingen zoals perfluorooctansulfonaat (PFOS) en perfluorooctanozuur (PFOA), als nieuwe kortketen PFAS (bijv. PFBA, PFHxA) en nieuwe gefluoreerde verbindingen (bijv.gDeze zijn afkomstig van fluoropolymercoatings, printplaten en fotolithografie chemische stoffen;     Ik...  Aanwezigheid van specifieke organische oplosmiddelen en additieven : Gekenmerkt door hoge concentraties tetramethylammoniumhydroxide (TMAH, 5–66 g/l), glycerol (5–66 g/l), pyrazol, aceton en andere organische residuen die worden gebruikt bij het reinigen, ontvetten en het strippen van fotoresisten;   Ik...  Anorganische verontreinigende stoffen en hoge zoutgehalte: bevat fluoriden (bijv. calciumfluoride, CaF)₂), ammonium, sulfaten en vertoont een variabele pH (vaak alkalisch of zuur), naast verhoogde totale opgeloste vaste stoffen (TDS) en geleidbaarheid als gevolg van chemische toevoegingsmiddelen en procesrinsaten;   Ik...  Complexiteit en doorzettingsvermogen : bestaat uit een mengsel van persistente organische verontreinigende stoffen (POP's), dioxineachtige verbindingen, polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAH's) en gehalogeeniseerde organische stoffen.bestand tegen conventionele afbraak, en een aanzienlijk ecotoxiciteitsrisico vormen Deze kenmerken dragen gezamenlijk bij aan een hoge chemische zuurstofbehoefte (COD), een lage biologische afbreekbaarheid (BOD/COD-verhouding meestal 0,11 ∼0,15) en vereisen geavanceerde behandelingsstrategieën.   Materiaal nodig Elektronisch fabrieksafvalwatermonster Polyacrylamidepoeder (bereid volgens de vorige richtlijn) met een gewicht van niet meer dan 10 kg Magnetische roermachine pH-meter Flocculatie-testapparatuur (bijv. proefapparatuur voor potten) Chemische doseringsapparatuur   Testprocedure 1. Monsters verzamelen: Ontvang elektronisch afvalwater van een partner, controleer de achtergrond en vraag van de partner. 2Voorbereiding van polyacrylamidepoeder: Zorg ervoor dat u een voorbereide oplossing van polyacrylamide heeft, zoals besproken in de vorige procedure. 3. Floculatieproef (potproef): Inrichting:Bereid een reeks bekers voor voor verschillende doses polyacrylamide Voeg afvalwater toe:Voeg gelijke hoeveelheden afvalwatermonster toe aan elk bekertje (in dit geval 50 ml). Polyacrylamide toevoegen:Voeg de gespecificeerde hoeveelheid polyacrylamide toe aan de bijbehorende bekers. Vermenging:Roer de oplossingen met een snelle snelheid (in dit geval 200 t/min) gedurende ongeveer 1-2 minuten en stop dan nog eens 3 minuten om de vorming van floc mogelijk te maken.     4Analyse na behandeling: Visuele beoordeling:Let op de helderheid en kleur van het behandelde water. pH-meting:De pH van de behandelde monsters wordt gemeten. Veiligheidsmaatregelen Draag een passend PBM (handschoenen, bril, labjas) bij het hanteren van afvalwatermonsters en chemische middelen. Behandel alle chemicaliën en apparatuur volgens de veiligheidsrichtlijnen. Conclusies Deze procedure biedt een systematische benadering voor de beoordeling van de effectiviteit van polyacrylamide bij de behandeling van afvalwater van elektronische productie.Het is belangrijk om de concentratie van polyacrylamide te optimaliseren op basis van de kenmerken van het specifieke afvalwater dat wordt behandeld voor de beste resultaten.
  • Bewerking van afvalwater: geoptimaliseerd floatatieproces voor standaardontlading en helder afvalwater
    03-10 2026
    .gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } Bewerkingsafvalwater, geproduceerd uit de productie van snijvloeistof, reinigingsmiddel en slijpvloeistof, kent "drie hoogtes en één moeilijkheid": hoge COD van vuurvaste emulgeerde olie,hooggesuspendeerde vaste stoffen met metaalpoederDe belangrijkste uitdagingen zijn de moeilijke demulsificatie.verwijdering van toxines en naleving van de normen stabiele colloïde uit geëmulgeerde olie verlamt biochemische systemen, en zware metaal-organische complexen kunnen niet worden verwijderd door conventionele neerslag. HENGFENG POLYMER heeft deze problemen in de industrie met succes opgelost door middel van wetenschappelijke laboratoriumtests op kleine schaal en gerichte inbedrijfstelling ter plaatse.het realiseren van een efficiënte en stabiele behandeling van bewerkings afvalwater met een opmerkelijke verkleuring en verontreinigende stofverwijdering. Het klassieke behandelingsproces voor het bewerken van afvalwater Het kernproces is gebaseerd op een gecombineerde fysisch-chemische technologie voor stapsgewijze verwijdering van verontreinigende stoffen: Olie-separatie → chemisch verbeterde luchtflotatie → aerobe biologische afbraak → secundaire sedimentatie → effluentontlading De fase van de luchtflotatietank is de belangrijkste voorbehandelingstap. Kaustische sodavlokken: pH-waarde aanpassen om de zuurgraad te neutraliseren Verkleuring: Vernietigt organische moleculaire structuren en verwijdert chroom PAM-flocculant: Agglomeratie van microflocs tot grote deeltjes voor vaste-vloeibare scheiding Deze chemische versterking verwijdert effectief emulgeerde olie, colloïden, chroom en gedeeltelijke zware metalen ionen,het creëren van gunstige omstandigheden voor de daaropvolgende biochemische behandeling en het voorkomen van systeemvergiftiging. Laboratoriumproeven op kleine schaal: haalbaarheid met exacte gegevens verifiëren Indeks van de kwaliteit van ruw water (machineafvalwater) Indeks Waarde/verschijnsel Kerndiagnose Uiterlijk Witte troebelheid Sterke emulgatie, rijke colloïde pH 5-6 Zuurhoudend, biochemische reactie remmend COD 35.2 mg/l Lage basis, organische verontreiniging Chroom 94 graden. Hoog gehalte, van metaalionen/suspende vaste stoffen Wetenschappelijk doseringsproces Toevoeging van samengesteld kleurverminder: 250 g/ton Dosering bijtende natronflakken: pH wordt ingesteld op 7-8, 80 g/ton Floculatie met anionische PAM: 1 g/ton Testresultaten Het afvalwater wordt helder en transparant met een aanzienlijke vorming van drijvend slib Chroom is sterk verminderd van 94 naar 13 graden (uitzonderlijk verkleuringseffect) De COD blijft stabiel op een laag niveau (geen duidelijke verandering als gevolg van een lage basis van ruw water) Emulgeerde olie en colloïde worden effectief verwijderd, zodat aan de eisen van de biochemische behandeling wordt voldaan Inbedrijfstelling ter plaatse: optimalisatie van het systeem voor de werkelijke productieomstandigheden De directe toepassing van het laboratoriumschema op de productielijn leidde tot een slechte vlokvorming en scheiding van vaste en vloeibare stoffen als gevolg van fluctuaties in de concentratie van ruw water en de complexe waterkwaliteit ter plaatse. We hebben twee doelgerichte optimalisaties gemaakt voor de werkelijke productie: Optimalisatie van de dosering van de kleurverwijder Flocculanttype vervanging De dosering van het composiet decolorant aanpassen op 0,2% (2 kg/ton) ◄, zodat het goed kan worden aangepast aan de schommelingen van het watervolume en de complexiteit van de waterkwaliteit in de massaproductie,en versterken van de verwijdering van vuurvaste organische stoffen en chroomverontreinigende stoffen. Vervang anionische PAM door cationische PAM, gericht op negatief geladen colloïden en fijne ophangende vaste stoffen in productieafvalwater, verbeteren van de floculatie-efficiëntie door elektrische neutralisatie,en het verzamelen van slib en de scheiding van vaste en vloeibare stoffen aanzienlijk bevorderen. Eindresultaten: Stabiel, conform standaard ontladingssysteem voor de productie Kwaliteit van het afvalwater: helder en transparant, chroom stabiel volgens de norm, geen emulgatieverschijnsel Eigenschappen van slib: goede afzetting en drijfbaarheid, gemakkelijk voor latere behandeling en verwijdering COD-stabiliteit: blijft stabiel op een laag niveau, zodat het volgende biochemische systeem veilig functioneert Systemadaptabiliteit: Sterk schokvast draagvermogen, aangepast aan realtime schommelingen van de waterkwaliteit/volume in de bewerkingsproductie Kostenbeheersing: Geoptimaliseerde werkzame stofverhouding, geen overmatige dosering, economische en efficiënte behandeling Technische hoogtepunten van deze oplossing Doelgerichte procesontwerp: chemische verbeterde luchtflotatie als kern nemen, het belangrijkste probleem van demulsificatie en verontreinigende verwijdering voor het bewerken van afvalwater nauwkeurig oplossen Laboratorium-veldintegratie: op basis van laboratoriumtestgegevens, optimaliseren van het schema volgens de werkelijke productieomstandigheden om ontkoppeling tussen test en toepassing te voorkomen Efficiënte matching van agenten: aanpassing van het type/dosering van het middel volgens de eigenschap van de lading van de verontreinigende stof, efficiënte flocculatie door middel van elektrische neutralisatie Garantie voor een stabiele werking: het geoptimaliseerde proces is sterk aanpasbaar, zorgt voor een langdurige normmatige afvoer en vermindert het milieurisico van de onderneming Op maat gemaakte oplossing voor het bewerken van afvalwater HENGFENG POLYMER richt zich op de industriële afvalwaterzuivering met een rijke ervaring in de bewerkings-, metaalverwerkings- en mechanische industrie. Gratis laboratoriumonderzoek: nauwkeurige analyse van uw afvalwaterkwaliteitsindex Aanpassing van het procesontwerp: het formuleren van een doelgerichte behandeling volgens de productieomvang Inrichting en optimalisatie ter plaatse: aanpassing van het systeem in realtime om het behandelingseffect te waarborgen Langdurig onderhoud van de werking: professionele naverkoopservice voor een stabiele werking van het systeem Neem contact met ons op voor een gratis offerte Officiële website:Het gebruik van de methode is niet toegestaan. LinkedIn:De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een verordening van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225 HENGFENG POLYMER maakt exclusieve en zuinige bewerkingsoplossingen voor afvalwaterzuivering op maat voor uw onderneming, zodat u groene productie kunt realiseren en voldoet aan internationale milieunormen!
Laatste blogs
Ontdek de nieuwste blogs
Neem contact met ons op
Onderzoek
Als u vragen heeft, neem dan onmiddellijk contact met ons op en we zullen zo snel mogelijk reageren.
Je kunt ons ook volgen op sociale media.
+86 13951412113