Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In de voedingsmiddelenindustrie is caramel meer dan alleen een basisbestanddeel; het is een product dat een nauwkeurige controle vereist over de samenstelling en verwerking.Van de hoge temperatuurreactie van suiker of glucose tot de definitieve stabilisatie van kleur en smaakNaast de kwaliteit van de producten worden de fabrikanten steeds meer geconfronteerd met milieubeheerproblemen.in het bijzonder de behandeling van hoogsterke afvalwater die tijdens de productie ontstaat. Het afvalwater van caramelproductie wordt doorgaans gekenmerkt door een diepe kleur, een hoog organisch gehalte en fijn verspreide ophangende vaste stoffen.en colloïdale stoffen in water zeer stabiel blijvenTraditionele fysieke scheidingsmethoden hebben vaak moeite om consistente resultaten te bereiken, wat leidt tot een hoge troebelheid in behandeld water, overmatige slibvolumes,en onstabiele werking van de verwerkingssystemen. Onder deze omstandigheden is polyacrylamide (PAM) een effectieve en betrouwbare oplossing gebleken bij de zuivering van afvalwater voor de caramelproductie.PAM werkt door zijn moleculaire ketens in water uit te breiden en verspreide deeltjes via adsorptie- en overbruggingsmechanismen aan elkaar te bindenDit transformeert fijne, stabiele deeltjes in grotere en dichtere vlokken, waardoor de efficiëntie van de scheiding van vaste/vloeibare stoffen aanzienlijk wordt verbeterd.   Een voedingsmiddelenfabrikant die gespecialiseerd is in vloeibare karamelverf, werd ooit geconfronteerd met aanhoudende uitdagingen met onstabiele verduidelijkingsprestaties en schommelende afvalwaterkwaliteit.Zelfs met verhoogde doses anorganische stollingsmiddelenIn de jaren '80 bleef het sedimentatieproces inefficiënt, terwijl de exploitatiekosten en de hoeveelheid slibverwijdering bleven stijgen.Na de introductie van een goed geselecteerd polyacrylamideproduct in de verduidelijkingsfaseIn de eerste plaats werd de vorming van vlokken sneller en gelijkmatiger. Naast onmiddellijke verbeteringen in troebelheid en kleurverwijdering leverde de toepassing van PAM bredere operationele voordelen op.het behandelde afvalwater dat stroomafwaarts in biologische of geavanceerde zuiveringsinstallaties terechtkomt, is meer consistent in kwaliteit gewordenDeze vermindering van de fluctuaties van de hydraulische en organische belasting heeft bijgedragen tot de bescherming van het gehele behandelingssysteem, verminderde operationele risico's en verbeterde betrouwbaarheid op lange termijn. Aangezien de milieuregels steeds strenger worden, kunnen caramelfabrikanten niet langer vertrouwen op korte termijn of reactieve afvalwaterzuiveringsstrategieën.Het bereiken van een stabiele naleving met behoud van de economische efficiëntie is een kerndoelstelling gewordenIn deze context is polyacrylamide niet alleen een hulpstof, maar een functioneel onderdeel dat actief de optimalisatie van processen ondersteunt. Met de juiste productselectie, gecontroleerde dosering en gestandaardiseerde werking kan PAM duurzame waarde leveren in caramelproductie-toepassingen.De bijdrage gaat verder dan het voldoen aan de kwijtingstandaarden; het maakt een stabielere, efficiëntere en beheersbare productieomgeving mogelijk.Daarom is polyacrylamide een steeds belangrijker en veelgebruikte oplossing geworden in de caramelindustrie..

In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese Gemeenschappen voor de ontwikkeling van de technologieën voor het onderzoek en de ontwikkeling van technologieën is de Commissie van plan om de Commissie te verzoeken haar advies in te wenden.Aluminiumfabrieken worden geconfronteerd met toenemende uitdagingen op het gebied van de efficiëntie van de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, rood modder afzetting prestaties, en de algehele bedrijfsstabiliteit.   Een aluminiumraffinaderij in Indonesië was op zoek naar een efficiëntere flocculantoplossing voor het proces van klaring en sedimentatie van modder.hoog doseringsverbruik, en een onvoldoende duidelijkheid over de afwikkeling en de overstroming, wat van invloed was op de productie-efficiëntie en de exploitatiekosten.   Uitdagingen   Tijdens de communicatie ter plaatse en de technische evaluatie heeft de klant voornamelijk de volgende problemen ondervonden:   Langzame afzetting van rode modder, waardoor de doorvoer van verdikkers beperkt wordt   Slechte overloophelderheid, wat leidt tot een hoger gehalte aan gesuspendeerde vaste stoffen in de geklariseerde vloeistof   Hoog flocculantverbruik, wat leidt tot hogere chemische kosten   Onstabiele vlokvorming, gevoelig voor veranderingen in de concentratie van de mis en de bedrijfsomstandigheden   De klant had behoefte aan een flocculant met een sterke aanpassingsvermogen voor hoogkalkige aluminiumloei en een stabiele prestatie bij continue werking.   Hengfeng-oplossing   Op basis van de procesomstandigheden van de klant en de karakteristieken van de mis, heeft Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.aanbevolen een polyacrylamide-emulsie die speciaal is ontworpen voor toepassingen met aluminium (aluminiumoxide).   De belangrijkste kenmerken van de PAM-emulsie van Hengfeng's alumina bevatten:   Geoptimaliseerde moleculaire structuur voor alumina-systemen met een hoge alkaliteit   Snel oplossen en activeren, geschikt voor continue dosering ter plaatse   Sterk flocculatievermogen om snelle afzetting van rode modder te bevorderen   Vorming van grote, dichte en stabiele vlokken, waardoor de scheiding van vaste – vloeibare stoffen wordt verbeterd   Ons technisch team gaf doseringsbegeleiding, voorbereidingsinstructies en ondersteuning bij de optimalisatie ter plaatse tijdens de proeffase.   Implementatieproces   Het product werd getest in de fase van verduidelijking en verdikking van het alumina-productieproces.   De testparameters werden stap voor stap geoptimaliseerd op basis van:   Bewaking van de afwikkelingsrente   Overstroming troebelheid   Stabiliteit van het modderbed   Vergelijking van het chemische verbruik   Resultaten en prestaties   Na het gebruik van de polyacrylamide-emulsie van Hengfeng® heeft de aluminafabriek aanzienlijke verbeteringen bereikt:   De afwikkelingsgraad is merkbaar toegenomen, waardoor een hoger verdikkingsdoeltreffendheid mogelijk is   Verbeterde overstromingsklariteit, met minder ophangende vaste stoffen   Verminderde flocculantdosering, waardoor de totale chemische kosten worden verlaagd   Meer stabiele werking, minder gevoeligheid voor processchommelingen   De klant meldde dat de productprestaties consistent en betrouwbaar waren en voldoen aan de vereisten van een continue werking op lange termijn.   Feedback van klanten   De aluminiumfabriek was zeer tevreden over zowel de productprestaties als de technische ondersteuning van Hengfeng.de klant is doorgegaan met het regelmatig gebruik van de alumina-specifieke polyacrylamide-emulsie van Hengfeng.

Het testen van de effectiviteit van polyacrylamide-emulsie op de behandeling van afvalwater van graanolieproductie omvat verschillende stappen, van monsterneming tot analyse. Hier is een algemene procedure die u kunt volgen: Benodigde materialen Afvalwatermonster van graanolie Polyacrylamidepoeder (bereid volgens de vorige richtlijn) Bekers of containers Magnetische roerder pH-meter Kalkwater Flocculatietestapparatuur (bijv. jar-testapparatuur) Filtratie-apparatuur Chemische doseerapparatuur Spectrofotometer (voor verdere analyse van verontreinigingen indien nodig) Testprocedure 1. Monsterneming: Verzamel monsters van afvalwater van graanolieproductie in schone containers. Zorg ervoor dat de monsters representatief zijn voor het te behandelen afvalwater. 2. Initiële karakterisering: pH aanpassen: Gebruik kalkwater om de initiële pH van het afvalwater aan te passen. Visuele beoordeling: Onderzoek de kleur en helderheid van het afvalwater. Noteer eventuele zichtbare verontreinigingen. 3. Bereiding van polyacrylamidepoeder: Zorg ervoor dat u een bereide oplossing van polyacrylamide heeft, zoals besproken in de vorige procedure. Dit kan worden gebruikt voor het flocculatieproces. 4. Flocculatietest (Jar-test): Opstelling: Bereid een reeks bekers voor verschillende doses polyacrylamide (bijv. 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Voeg afvalwater toe: Voeg gelijke volumes van het afvalwatermonster toe aan elke beker (bijv. 500 ml). Voeg polyacrylamide toe: Voeg de gespecificeerde hoeveelheid polyacrylamide-emulsie toe aan de overeenkomstige bekers. Mengen: Roer de oplossingen gedurende ongeveer 1-2 minuten met een snelle snelheid (bijv. 200 rpm), verminder vervolgens de snelheid tot een lagere snelheid (bijv. 30 rpm) gedurende nog eens 5 minuten om de vorming van vlokken mogelijk te maken.     5. Bezinkingstijd: Stop met roeren en laat de vlokken een vooraf bepaalde tijd bezinken. 6. Analyse na behandeling: Visuele beoordeling: Observeer en noteer de helderheid en kleur van het behandelde water. pH-meting: Meet de uiteindelijke pH van de behandelde monsters. Filtratie: Filtreer de supernatant uit elke beker om de effectiviteit van het flocculatiemiddel verder te evalueren. 7. Aanvullende tests (indien nodig): Gebruik aanvullende tests zoals CZV (Chemisch Zuurstof Verbruik), BZV (Biochemisch Zuurstof Verbruik) of specifieke verontreinigingsanalyse (bijv. zware metalen, kleurstoffen) met behulp van een spectrofotometer om de effectiviteit van de behandeling verder te beoordelen en resultaten te vergelijken met de initiële waarden. Veiligheidsmaatregelen Draag geschikte PBM (handschoenen, veiligheidsbril, labjas) bij het hanteren van afvalwatermonsters en chemische stoffen. Behandel alle chemicaliën en apparatuur volgens de veiligheidsrichtlijnen. Conclusie Deze procedure biedt een systematische aanpak voor het beoordelen van de effectiviteit van polyacrylamide op de behandeling van afvalwater van graanolieproductie. Het is belangrijk om de concentratie van polyacrylamide te optimaliseren op basis van de kenmerken van het specifieke te behandelen afvalwater voor de beste resultaten.